项目背景

包装印刷行业是我国VOCs重点排放源行业。目前凹版印刷是包装材料印刷的主要方式，烟包印刷超过60%的包装产品采用凹版印刷方式，是VOCs排放的重点领域之一。国际上针对凹版印刷机的有机溶剂VOCs排放和残留问题，主要是采用回收和燃烧排放溶剂的两种方法。该两种方法都存在着缺点：运营成本高、处置不充分、不彻底，所以一般企业不愿采用；燃烧的方法一样存在碳排放和大气污染的问题，是治标不治本的方法。

政策解读

自2013年起国家提出包装印刷行业挥发性有机物综合整治要求，包装印刷行业VOCs治理上升到国家层面。近几年来以包装印刷等为代表的重点行业治理挥发性有机物排放污染问题尤为迫切。

无溶剂凹版印刷工艺是采用100%固含量的油墨（不含有任何有机溶剂），由LED-UV光辐照进行干燥的印刷方法。由于每一个色组所用的油墨均为UV油墨，油墨中不含有机溶剂，这种方式从源头上杜绝了VOCs的产生与排放，该项技术已纳入环境保护部2016年颁布的《国家先进污染防治技术目录》唯一一项印刷解决方案（附件1）；与生态环境部颁布的《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》（2020.6.23）在工作目标第一条：“大力推进源头替代，有效减少VOCs产生”中所倡导的方向与方法高度一致。

研发创新要素

无溶剂凹印油墨

无溶剂凹版油墨颗粒细(可达到纳米级)，瞬间固化，网点扩大小，几乎不渗透，消耗量少，具有良好的附着性，承印材料范围广；色强度高、黏度稳定，色泽饱满鲜艳，不褪色，适合于以专色作为防伪标志之一的包装产品；印刷品墨膜的光亮度和表面强度高，具有优异的耐摩擦性、耐划伤性、耐化学性和耐热性等性能。由于油墨组分中不含有机溶剂，在印刷过程中也不需要加入溶剂。因此，无溶剂油墨在油墨生产及使用过程中均不会向大气排放有害物质，实现了印刷过程中VOCs零排放，且烟标印品中溶剂残留几乎为零。经云南中烟工业有限责任公司卷烟产品质量检测中心检测，检测项目共八大类，九十余项指标，仅检出6项，检出值远远低于国家和烟草行业的标准，其余项均为未检出(见附件3)。

无溶剂LED冷光固化印刷技术

由于LED光固油墨采用N2保护的LED冷光固化系统替代高能耗的红外干燥系统，较传统凹版印刷技术相比，印刷过程的干燥能耗下降70%，实现了真正意义上的节能环保。